Después de que las aceitunas se vierten en la sección de la cinta transportadora, son llevadas a la unidad de lavado tras separarlas de sus hojas en la sección de aspirador. Luego, las aceitunas que llegan a la unidad de lavado se lavan con abundante agua. De este modo, sustancias nocivas como piedras y arena quedan en el fondo de nuestra unidad de lavado. Una de las ventajas más importantes de nuestra máquina es que puede ajustarse, evitando el desperdicio de agua y energía. Este modelo cuenta con un aspirador.

Material: acero inoxidable AISI 304

La unidad de lavado es el primer paso en el proceso de conversión de la oliva en aceite. Está diseñada para transportar, clasificar y lavar las aceitunas procedentes de la planta y eliminar sustancias nocivas. De acuerdo con las normativas alimentarias, la sección de la cinta está fabricada en caucho. Este modelo está construido con chapa AISI 304L.

Molino continuo de martillos con 4 brazos para triturar las aceitunas. Todas las superficies y el tamiz giratorio en contacto con el producto estarán fabricados en acero inoxidable AISI 304 de calidad. Será de tipo martillo con placa de ruptura. El cuerpo principal estará diseñado en GG20.

La unidad de mezcla (Malaxer) se utiliza para aumentar el porcentaje de aceite mezclando la pasta de aceitunas y cada sección de la unidad mezcladora funciona de forma independiente. Las aceitunas trituradas en la unidad de trituración se distribuyen a la sección solicitada en forma de pasta de aceitunas gracias a la espiral y las palancas. La pasta de aceitunas se mezcla con la ayuda de la espiral especial, que se encuentra dentro de la unidad mezcladora; este proceso es importante para la posterior segregación sólido-líquido. El agua caliente que circula por las chaquetas de agua dentro de la unidad mezcladora puede ajustarse a la temperatura deseada. La unidad mezcladora está completamente fabricada en acero inoxidable AISI 304 de acuerdo con las normativas alimentarias.

El mezclador, con iluminación especial y construcción resistente, atrae la atención de los productores y facilita el trabajo del operador gracias a sus ventanillas de control.

Con los indicadores LED implementados por SKY MACHINES, el estado de prensado de las aceitunas de los productores es fácilmente observable.

Debímetro:

Debímetro (caudalímetro) para montar en la unidad mezcladora; la cantidad de agua a añadir al decanter es ajustable.

El decantador está fabricado en acero inoxidable 304L y sus paletas están recubiertas con carburo de tungsteno con una dureza de 65 HAC para resistir la abrasión. Nuestros modelos, fuertes y fiables, ofrecen practicidad en la producción, mantenimiento mínimo y máxima eficiencia, incrementando la competitividad al reducir costes. Con estos modelos de última generación se extrae entre un 1 % y un 2 % más de aceite que con otras máquinas. Gracias a la combinación de soluciones mecánico-estructurales con sistemas electrónicos de control y seguridad, se logra una vibración prácticamente nula, baja emisión de ruido y ahorro energético. Obtiene un aceite de oliva puro y orgánico de alta calidad. Nuestra serie funciona mediante panel digital y está soportada por sistema informático. El contenido de aceite en el orujo es del 1,3 % y el índice de humedad ronda el 45 %.

Está ubicado en el centro de la línea moderna de producción de aceite de oliva. En un sistema de tres fases separa aceite, orujo y alpechín a partir de la pasta de oliva; y en un sistema de dos fases se emplea para separar las fases de aceite y orujo. Los decantadores son adecuados para procesos de dos fases, tres fases y prensado en frío.

Todas las piezas en contacto con los componentes de la aceituna están fabricadas en acero inoxidable, conforme a las normativas de seguridad alimentaria.

Funciona con un sistema de descarga automática. Añade brillo al aceite y purifica las impurezas presentes en él. Todas las piezas en contacto con el aceite de oliva, conforme a las normativas alimentarias, están fabricadas en acero inoxidable y cuentan con conexiones hidráulicas y electrónicas en la sección de amortiguación y en el panel de control electrónico para evitar interrupciones en el proceso. También puede equiparse con un sistema que permite la limpieza automática del tambor.

Está diseñado con un panel táctil totalmente programable y control PLC. El sistema puede operar con total seguridad en todas las condiciones. Durante el funcionamiento, las sustancias extrañas se separan en el cuerpo del cuenco y se retienen en la sección de acumulación de sólidos. El mecanismo de apertura y cierre hidráulico se acciona desde el separador mediante un pistón. Gracias al sistema de descarga totalmente automático, se minimiza la necesidad de limpieza manual y, en consecuencia, la pérdida de aceite.

Unidad de caldera: se fabrica para satisfacer las necesidades de agua caliente de la instalación. Como combustible, se emplean orujo y diésel.

Contiene un panel eléctrico, una bomba de circulación y una unidad de intercambiador de calor.

El sistema de intercambiador de calor en paquete junto a la caldera suministra al sistema agua entre 27 y 35 °C sin consumir agua de la caldera.

El sistema de intercambiador de calor en paquete incorpora en su estructura un dispositivo de ablandamiento de agua, previniendo así la calcificación.

Controlador lógico programable

El panel controlado por computadora se utiliza para controlar todo el sistema a través de una pantalla de 12″,

Indicador de tiempo de funcionamiento y control total para las siguientes partes del SISTEMA DE EXTRACCIÓN DE ACEITE:

-Trituradora

-Mezclador

-Decantador

-Separador

-Control de temperatura de la unidad de mezclado

-Selección del tanque de la unidad de mezclado (malaxer)

-La capacidad del decantador

-La temperatura del mezclador (malaxer).

Botón de AYUDA como guía para acceder a la fuente de la avería

El servicio técnico posventa es de primera clase en la empresa.

La comunicación constante con nuestros clientes mejora nuestras capacidades y progreso mediante una cooperación permanente con ellos y el desarrollo de las máquinas.

Por ello, la empresa ha decidido ofrecer una garantía de dos años desde el inicio de la operación, asegurando un contacto total con clientes de todo el mundo y una comunicación directa (online) 24/7 durante todo el año.